尼龍產(chǎn)品增濕加濕處理房適用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料以及構(gòu)件的增濕吸濕處理。

優(yōu)勢說明：

1、加濕強(qiáng)度大、加濕均勻、加濕效率高、節(jié)能、省電，耗電只為電熱加濕器的1／15；使用壽命長，濕度自動平衡，無水自動保護(hù)功能。

2、體積小可根據(jù)現(xiàn)場條件安裝，制霧快，顆粒細(xì)，不滴水，采用分氣道和混合氣道技術(shù)，將大于5微米的霧粒濾除，保證不滴水，不凝水，不堵塞。

3、能遠(yuǎn)距離輸送，選用110mm的PVC管道輸送水霧，單根管道可以將霧送達(dá)20-30米遠(yuǎn)，無需使用噴頭，所以沒有堵塞噴頭的煩惱。

4、全自動控制，產(chǎn)品設(shè)有濕度傳感器及計算機(jī)智能，可自動加濕、自動加水，自動恒濕，溢水功能。

5、節(jié)能環(huán)保，故障率低，尼龍產(chǎn)品增濕加濕處理房使用普通自來水。

6、加濕量的能耗指標(biāo)低，霧化工作時無機(jī)械驅(qū)動、無噪音干擾、無污染、霧化效率高、故障率低、能耗低、可靠、運(yùn)行費(fèi)用低，屬于節(jié)能環(huán)保型加濕設(shè)備。尼龍制品調(diào)濕處理房可迅速直觀地將相關(guān)數(shù)據(jù)生成曲線及匯成表格，測試條件皆由電腦畫面設(shè)定，并可儲存。

介紹增強(qiáng)尼龍注塑工藝特性及調(diào)濕處理：

1、玻纖增強(qiáng)尼龍PA熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性較差，故加工溫度不宜太高，一般高于熔點(diǎn)30℃左右即可。

2、玻纖增強(qiáng)尼龍吸濕性大，且酰胺基易于高溫水解，引起分子量嚴(yán)重降低，須嚴(yán)格干燥至含水量低于0.05％。

3、玻纖增強(qiáng)尼龍熔體粘度低，表觀粘度對溫度敏感，由于熔體的冷卻速率快，要防止塑料堵塞噴孔、流道、澆口等。為阻止熔體逆流，螺桿頭應(yīng)裝有止逆環(huán)；另外，為防止噴嘴處熔體的“流涎"現(xiàn)象，應(yīng)選用自鎖式噴嘴。

4、注射玻纖增強(qiáng)尼龍A時不需高的注射壓力，一般選取范圍為70～100MPa，通常不超過120MPa。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問題。

5、模具溫度一般控制在40～90℃。模具溫度對制品的性能影響較大 。

6、酰胺基在高溫下對氧敏感，容易發(fā)生氧化變色（必要時可添加尼龍?zhí)赜玫臒岱€(wěn)定劑）；

7、高結(jié)晶性，成型收縮率大，易產(chǎn)生結(jié)晶應(yīng)力，并且明顯隨制品的厚度增大而增加。

    大家可能不熟悉“加濕醫(yī)療"這個術(shù)語。實(shí)際上，它的意思是“煮沸"或直接在產(chǎn)品上噴水，使水被產(chǎn)品中的分子充分吸收，從而使性能更加穩(wěn)定。當(dāng)尼龍66改性材料放置時，水分子滲入芯片中，與尼龍分子結(jié)合，破壞分子間氫鍵，提高分子活性，提高拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。由于尼龍基體的結(jié)晶，沖擊強(qiáng)度也會提高。結(jié)晶完成后，水分子的進(jìn)一步滲透進(jìn)一步削弱了分子間的結(jié)合力。拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度隨含水量的增加而降低，而沖擊強(qiáng)度則增加。有時我們不清楚加濕醫(yī)療的時間。看來我們都是靠自己的經(jīng)驗(yàn)來判斷加濕處理是否已經(jīng)完成。然后衡水金輪將與您討論縮短濕度處理時間的問題。尼龍66改性材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度在貯存6h后達(dá)到大值，并隨著時間的推移逐漸降低到20h。沖擊強(qiáng)度在6h前緩慢增加，然后逐漸增加，14h后趨于穩(wěn)定。尼龍制品調(diào)濕處理房讓一年四季生產(chǎn)的產(chǎn)品含水率一致，提升企業(yè)競爭力。

尼龍制品蒸煮叫調(diào)濕處理，調(diào)濕處理是指將剛脫模的制品在熱水中處理，制品隔絕空氣，防止氧化，加快吸濕平衡，是制品尺寸穩(wěn)定。因尼龍是容易吸潮的材料，充分吸潮的尼龍比干燥的尼龍韌性增加8倍，正常情況下空氣中充分吸潮也可以增加1.5-2倍，而空氣中吸潮的時間較長，能夠加速調(diào)濕速度，提升效率。

大多數(shù)的尼龍聚合物品種，包括常用的尼龍6和尼龍66樹脂都具有一定程度的親水性。尼龍樹脂含有一個酰胺基團(tuán)，主鏈上的N-H鏈節(jié)具有強(qiáng)極性，在尼龍分子主鏈上產(chǎn)生很強(qiáng)的吸附力。在平衡狀態(tài)下，尼龍6、尼龍66、尼龍46等材料可吸附大約相當(dāng)于本身重量的1.5%~2%的水分。

由于秋冬干燥天氣的影響，導(dǎo)致尼龍制件水分流失，容易發(fā)脆。春夏空氣中的濕度相對大，尼龍制件需要密封干燥，但秋冬天氣干燥，制件易脆，這時候就需要對尼龍制件進(jìn)行加濕。改性尼龍66注塑加工廠和最終用戶都熟知吸水率會影響材料的性能。提高尼龍薄壁部件內(nèi)的水分含量可有效地改善其脆性。調(diào)濕處理也經(jīng)常用于解決尼龍部件缺陷的問題?？焖僬{(diào)濕處理是有效提高尼龍部件抗沖擊強(qiáng)度的一種方法。在調(diào)濕過程中，人們往往會在短時間內(nèi)，往聚合物內(nèi)輸入過多的濕氣，而聚合物不可能把這么多的濕氣長期都包容在體內(nèi)。這種情況下，多余的濕氣就會逸出聚合物，材料又重新回到脆性狀態(tài)，這時的塑料部件通常已處于應(yīng)用階段。這些部件一經(jīng)使用，很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，把部件放置在非常濕熱的環(huán)境中、浸入水中或緊靠水源等處于飽和濕度的地方，部件內(nèi)部的水分含量較高（能達(dá)到2.5%，甚至3%），但在大多數(shù)情況下，未填充注塑尼龍66部件內(nèi)的可保持的水分，只有部件本身重量的1.5%。當(dāng)然，這一數(shù)值是指占聚合物本身重量的百分比。如果選擇的注塑材料填充有33%玻璃纖維，也即意味著部件內(nèi)有1/3的聚合物材料已被無機(jī)材料所取代，而這些無機(jī)材料是不會吸收水分的，那么，混合材料體內(nèi)要求的水分含量可相應(yīng)地降低。比如阻燃V0尼龍出廠含水率為2000PPM（即0.2%），加工前通常要100℃烘料8h左右，要求烘干至含水率600PPM~800PPM。尼龍制件注塑成型后，飽和吸水率在10000PPM，才能達(dá)到尼龍*的物性（不發(fā)脆、韌性好）。

為了加速尼龍制品的后收縮和降低內(nèi)應(yīng)力，讓制品盡快達(dá)到吸濕平衡狀態(tài)、穩(wěn)定尺寸、并充分發(fā)揮尼龍的堅韌性，很有必要對尼龍制品進(jìn)行調(diào)濕處理。

內(nèi)襯SUS304不銹鋼板（板厚≥1.0mm，門檻底板厚度≥3mm）；

保溫夾層為：耐溫度應(yīng)力保溫材料：硬質(zhì)阻燃聚氨酯泡沫，層厚≥98mm；

外層為噴塑冷軋鋼板（板厚≥1.0mm），顏色為RAL9003色；

4、加熱器為鎳鉻合金電熱絲式加熱器，加熱器控制方式：無觸點(diǎn)開關(guān)控制；溫度測量：T型鎧裝熱電偶。加濕器為鍋爐加熱加濕法，采用不銹鋼鎧裝加熱器。加熱產(chǎn)生水蒸氣經(jīng)保溫后不銹鋼管路連接到通道風(fēng)機(jī)才出風(fēng)口，隨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)送至箱內(nèi)各處。濕度測量：濕度傳感器（干濕球?qū)Ρ确ǎ?/span>

5、乙方向甲方提供的恒溫恒濕箱應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)：